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鋁型材加工工藝及表面處理過(guò)程

發(fā)布時(shí)間:2021/9/9 17:31:06      點(diǎn)擊次數(shù):2118

  鋁型材加工廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、家具、宇宙、交通等領(lǐng)域,鋁型材如何加工成我們需要的材料,鋁型材加工廠家今天為大家整理

  鋁型材的加工工藝主要有三個(gè)過(guò)程:鋁棒熔鑄、型材擠壓時(shí)效和表面處理。整個(gè)批量生產(chǎn)過(guò)程需要3-4天左右才能完成,然后運(yùn)輸?shù)戒X型材加工廠。一般需要7-10天。整個(gè)鋁型材加工到工廠,一般型材廠承諾15天左右。加工是鋁合金門(mén)窗的關(guān)鍵路徑,需要時(shí)刻關(guān)注廠家下單的時(shí)間。

  鋁型材加工工藝如下:

  鋁合金型材分為工業(yè)鋁和民用鋁。不同用途的鋁合金成分(合金品牌)不同。型材擠壓前,需要熔鑄符合用途的合金鋁棒。鋁合金門(mén)窗一般選用6063T5、6063T6(6063T6比6063T5硬度高,一般鋁合金門(mén)窗選用6063T5即可滿足要求)。

  具體鋁棒熔鑄工藝如下:a、收購(gòu)純鋁錠。b、合金熔鑄,將純鋁錠在熔爐中熔化,然后加入其他合金成分,澆注到砂輪中冷*成形,形成待擠壓的合金鋁棒。

  型材擠壓和時(shí)效成化:鋁棒成型后,可以送到型材擠壓線。型材擠壓機(jī)會(huì)先加熱鋁棒,達(dá)到合適的溫度后送到擠壓機(jī)口進(jìn)行擠壓,不同截面的型材可以通過(guò)不同的模具擠壓出來(lái)。剛擠出的型材沒(méi)有強(qiáng)度,需要送到時(shí)效爐進(jìn)行4~8小時(shí)的時(shí)效成化,增加強(qiáng)度。

  當(dāng)型材成型有一定強(qiáng)度時(shí),可以進(jìn)行表面處理。粉末噴涂和*碳噴涂在四種表面處理方法中的原理基本相同;陽(yáng)極氧化和電泳的基本原理是一致的。所有表面處理前都需要預(yù)處理。預(yù)處理功能:清除型材表面擠壓過(guò)程中的灰塵、污垢、油脂、指紋等。,并暴露純金屬基體。

  粉末噴涂和*碳噴涂:型材和噴槍形成正負(fù)兩極,在兩極中形成靜電高壓電場(chǎng),噴涂的涂料顆粒帶電,在電場(chǎng)的作用下在型材表面形成均勻的漆膜,烘烤固化。鋁型材加工粉末噴涂和*碳噴涂的區(qū)別在于粉末噴涂噴涂是粉末顆粒,*碳噴涂噴涂是一種油漆。除了送檢測(cè)院檢測(cè)漆膜厚度外,如果條件允許,還可以使用手持式薄膜厚度檢測(cè)行檢測(cè),或者使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行粗略檢測(cè)(以粉末噴涂為例:一般窗型材厚度為1.4mm,膜厚為0.04~0.12mm,現(xiàn)場(chǎng)型材厚度測(cè)量后應(yīng)在1.44~1.52mm之間)。


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